在青海铜业有限责任公司的电解车间，一片繁忙景象。大型行车忙碌作业，智慧化机械臂精准地将阴极铜板剥离打包入库，技术人员紧盯着监控大屏，密切关注生产数据。这家隶属于西部矿业股份有限公司的企业，作为集冶炼、制酸、渣选、余热发电、气体生产于一体的大型铜冶炼厂，也是青海唯一的铜冶炼厂。

公司党委副书记、纪委书记张松介绍道：“青海铜业阴极铜产能从10万吨跃升至15万吨，白烟尘无害化处理、尾渣选铁等项目的实施，大幅提升了有价元素综合回收能力。今年截至目前，已生产阴极铜17.8万吨，同比增加47.47%；营业收入达135亿元，同比增长65.85%，1-11月上缴税费1659万元，有力推动了全省经济发展。”

回顾青海有色铜冶炼历程，2018年意义非凡。随着阴极铜电极槽带电运行，青藏高原首个年产10万吨阴极铜的现代化冶炼企业诞生，“青海造”首槽阴极铜问世，填补了青藏地区现代化铜冶炼的空白，让青海有色金属冶炼产业结构与发展迈上新台阶。

西部矿业青海铜业有限责任公司电解车间主任魏福洲介绍，今年以来，青海铜业以高质量发展管理提升为工作主线，以“三增一降”为工作抓手，科学稳定调节生产运行节奏，以极致效率和效益，优化生产组织、产品结构，最大限度把产能优势，转化为市场优势、效益优势。

“我们投资1.3亿元建设5万吨阴极铜扩能项目，投资0.12亿元实施白烟尘/污酸协同处理综合回收有价金属国家级重点研发项目，实现了危险废弃物无害化处置，同时每年可实现经济效益1030万元。实施选矿尾渣铜铁综合技术提升再利用改造项目，综合回收利用熔炼渣中铜、铁资源选矿铜尾渣中的铜含量降至0.25%以下。”魏福洲说。

“今年我们升级了自动化工厂，由原来一个班组需要30多人，降低到现在10人以内。”张松说，青海铜业持续推动数智化转型，大力更新智能化设备，陆续投入使用全自动剥片机、打捆机、机械臂等设备，劳动生产率提升25%，未来物流仓储装车也将实现无人化。

此外，通过全面实施挖潜增效，充分发挥“职工创新工作室”的平台集聚效应，大力开展“进步一个点”“创新创效”“五小活动”等创新活动，累计创造效益7706.79万元。青海铜业持续推动数智化转型，大力更新智能化设备，陆续投入使用全自动剥片机、打捆机、机械臂等设备，劳动生产率提升25%。