亮晶晶、明晃晃，西部矿业所属湘和公司生产车间内，整齐排放的锌锭格外引人注目。在银色的打包绳包裹下，一块块锌锭分12层次第摆放，形成一个个形状规则的锌锭包，有节奏地运行在传送带上。机械臂正有序摆动，科技感十足；黄黑配色的AGV无人叉车精准接住锌锭包；算法技术自动识别废锭并剔除，AI在落锭检测环节大展拳脚……智能设备助力科技赋能，现场一片繁忙。

 “9月份我们生产锌锭11955吨，完成计划的103.5%，较预算超出405吨，创历年来单月产量最高记录。”青海湘和公司副总经理王刚介绍。

 9月以来，湘和公司紧紧围绕生产经营计划加压奋进，充分依托科技创新成果，积极优化生产组织方案，加强精细化管理和全盘调度，有效释放新设备潜力，以高度的责任感和使命感，全力保障生产效率，生产硫磺4160吨，完成计划的103.95%；氧化锌235.54吨，完成计划的171.1%；硫酸3749吨，完成计划的125%，用实际行动交出月度产量历史最好成绩。

 如何谋求发展质量和效率的同步跃升，实现“做强、做优”？湘和公司聚焦高质量管理提升主线，以绿色提质增效及资源综合利用项目为破局着力点，瞄准“提升”这个最大主题，在锌电积工段剥锌机及行车技术改造、熔铸工段熔锌炉设备及熔炼车间原料工段粉煤制备系统更新等方面精准发力，使得生产技术和工艺在原来的基础上实现新提升、取得新突破，跑出加速度。

 实现主要设备的更新改造，解决制约生产主要桎梏。新增一条铸锭线，克服人员不足难题的同时，将铸锭效率提升10个百分点；对熔锌炉进行升级改造，容积增加30吨，同时从根本上解决炉膛及感应体达到使用寿命、电器元器件已大部分老化的问题，产能得到有效提升。“这次产量的提升得益于很多因素，其中电机工序剥锌机组的升级改造和多功能行车的系统升级起了主要推动作用。电机工序剥锌机组改造完成后，熔锌速率由原来的210千瓦/时提升到850千瓦/时；多功能行车的升级改造克服了售后服务脱节、核心元件停产及相关程序换代升级等制约性问题，大大提升了整条生产线的效率。”湘和公司电解车间熔铸工段主任张爱武说。

 实现了设备的升级改造，生产效率得到质的提升，湘和公司在设备维护上再下功夫，做好设备服务生产全流程保障。以精细化管理为抓手，不断创新设备管理思维和工作方法，加快设备管理工作细致化、制度化、标准化、流程化，通过抓细抓实“点检、润滑、维修”等设备基础工作，将责任落实到具体负责人并形成动态检修、反馈长效机制，不断强化设备全过程管控，在提高维修人员设备熟悉度的同时，实现从故障至维修处理全过程闭环管控。每月按期召开设备管理专题会议，从运转率、故障率、完好率方面进行详细分析，对设备故障追根溯源，环比同周期数据，制定详细措施，从被动维修向预防性维修转变，进一步提升设备服务生产效率，进而有效保障生产正常运行。

 “在国内首条5G全自动智能化锌冶炼熔铸生产线的基础上，湘和公司以绿色提质增效项目为契机，加快以‘智’取胜步伐，以精益管理为抓手，强化生产组织，加强工艺管理、设备管理和现场管理，从严从实从细落实集团公司高质量发展管理提升要求。”湘和公司副总经理王刚说。

 求新求变，持续向“智”发力！湘和公司以集团公司高质量发展管理提升年为主线，依托数字经济发展新质生产力，实现产能提升、管理优化，助推高质量发展，以优异成绩向国庆献礼。